Una solución para minimizar el degaste en equipos de trituración, transporte y molienda

La empresa apuesta a la innovación técnica, el diagnóstico en sitio y soluciones integrales para extender la vida útil de equipos en operaciones de alta exigencia.

Soluciones Refractarias SRL, firma reconocida en el mercado de productos refractarios, amplía su propuesta técnica con soluciones destinadas a uno de los principales desafíos de las plantas de procesamiento: La erosión y abrasión en sistemas de transporte (cintas transportadoras), clasificación (zarandas) y estructuras (buzones, chutes y tolvas) sometidas al tránsito continuo de grandes volúmenes de material.

Eduardo Romeo, socio Gerente de Soluciones Refractarias SRL, mantuvo diálogo con Fuerza Minera donde explicó la importancia y beneficios de utilizar productos anti-desgaste en operaciones mineras de alta producción, así también como la asistencia logística que brindará en casos necesarios.

¿Qué líneas de productos integran esta nueva propuesta?

Nuestra línea incluye: materiales cerámicos, módulos vulcanizados, resinas anti desgaste, placas bimetálicas, paneles de caucho y poliuretano, y materiales monolíticos y preformados. Esta diversidad nos permite cubrir todo el espectro de desgaste presente en una operación minera moderna.

 Soluciones Refractarias SRL es ampliamente reconocida en el mercado de refractarios. ¿Qué los impulsa a lanzar esta nueva línea de productos anti-desgaste?

Trabajando junto a nuestros clientes del sector minero detectamos una problemática crítica y recurrente: el desgaste severo en las etapas de transporte y procesamiento del mineral. El flujo continuo de grandes volúmenes de roca —antes y después de la molienda— genera erosión y abrasión extrema sobre estructuras metálicas y civiles, impactando directamente en los costos operativos por mantenimiento correctivo y paradas no programadas. Por ello ampliamos nuestro portfolio con una línea integral de materiales anti desgaste orientada a optimizar la vida útil de los equipos y reducir costos.

¿Dónde se producen los mayores problemas de desgaste dentro del proceso minero?

El desgaste está presente en tolvas, chutes de transferencia, ciclones, cajas de bomba, spools, cañerías de transporte de pulpa, revestimientos y sistemas de transporte del concentrado final. En etapas primarias predomina el impacto combinado con abrasión gruesa. En etapas posteriores domina la abrasión fina y erosión hidráulica, muchas veces combinada con ataque químico.

¿Cuál es la diferencia técnica entre erosión y abrasión?

La erosión es el desgaste progresivo por fricción continua de partículas finas. La abrasión es más severa e incluye fricción más impacto de partículas de mayor tamaño o alta velocidad. En minería normalmente se combinan ambos mecanismos, por lo que la correcta caracterización del desgaste es determinante para elegir la solución adecuada.

 ¿Cuál es el error más frecuente en la selección de materiales anti desgaste?

El error más común es aplicar una solución estándar para todo el proceso. Muchas veces se sobredimensiona el material aumentando costos innecesarios, o se subestima el desgaste reduciendo drásticamente la vida útil. La clave está en analizar granulometría, velocidad, ángulo de impacto, concentración de sólidos y condiciones químicas.

¿Qué impacto económico puede tener una correcta selección de materiales?

Una mejora en la vida útil de revestimientos puede reducir significativamente intervenciones anuales, disminuir pérdidas por paradas no programadas y mejorar la continuidad operativa. En minería, donde el costo por hora de detención es elevado, extender la vida útil incluso algunos meses genera un retorno inmediato.

Además del suministro, ¿qué soporte ofrece la empresa?

Podemos aportar materiales que cumplan con las demandas específicas de cada mecanismo de desgaste. También contamos con equipos técnicos especializados para la instalación correcta de los sistemas seleccionados. Además, ofrecemos acompañamiento permanente de expertos con amplia experiencia dedicados exclusivamente al análisis y resolución de problemas de desgaste.

¿Los productos son de fabricación nacional o importados?

Trabajamos con ambas alternativas. Disponemos de productos de fabricación local que permiten rapidez de respuesta y soporte cercano. También ofrecemos soluciones de origen internacional cuando no existe manufactura nacional para determinado requerimiento técnico.

¿Cómo debería proceder una minera interesada en evaluar mejoras?

Invitamos a las empresas a solicitar la visita de uno de nuestros especialistas. Realizamos un análisis técnico en sitio y elaboramos una propuesta específica basada en condiciones reales de operación. Cada mina presenta desafíos particulares, por lo que trabajamos con diagnósticos personalizados.

El desgaste no es un costo inevitable, sino una variable técnica que puede optimizarse. Nuestro compromiso es acompañar a la minería argentina con conocimiento, experiencia y soluciones concretas que reduzcan costos, aumenten la vida útil de los equipos y mejoren la continuidad operativa. Para mayor información, invitamos a consultar el informe técnico completo disponible en nuestro sitio web, www.solucionesrefractarias.com.ar , en la sección Novedades.

Fuente: Fuerza Minera.