Safety World refuerza la seguridad minera con mantenimiento en campo de equipos de rescate

Safety World consolida su liderazgo en mantenimiento y control de equipos de rescate con procedimientos certificados, trazabilidad integral y servicios en campo que alcanzan incluso los entornos mineros más exigentes.

Su laboratorio móvil y la digitalización de procesos marcan un antes y un después en la gestión de la seguridad industrial.

Mantenimiento estructurado y trazabilidad técnica

El procedimiento implementado por Safety World se organiza en cuatro etapas: registro, inspección, mantenimiento y trazabilidad documental.

Cada equipo se registra con número de serie, modelo, fecha de fabricación y vida útil recomendada. Posteriormente se realizan inspecciones visuales y funcionales según protocolos específicos para cada tipo (equipos de respiración, herramientas hidráulicas o trajes encapsulados).

Ante cualquier anomalía, el equipo se retira de servicio y pasa a mantenimiento preventivo o correctivo, con tareas de limpieza, calibración o cambio de piezas. Todo se documenta en un historial técnico que garantiza control, cumplimiento y trazabilidad.

Frecuencia y control operativo

La frecuencia de inspección varía según el equipo y sus condiciones de uso. Los equipos de respiración autónoma requieren pruebas funcionales anuales y pruebas hidráulicas cada cinco años; los compresores de aire respirable, entre 60 y 100 horas de uso o de forma anual.

En cada control se evalúan presión, hermeticidad, calibración y sellado, asegurando operatividad total ante emergencias reales.

Mantenimiento en condiciones extremas

En minería, los equipos enfrentan polvo abrasivo, humedad y temperaturas variables. Safety World aplica limpieza inmediata post-intervención, secado controlado, lubricación reforzada y mayor frecuencia de inspecciones, además de mantener stock de repuestos críticos y almacenamiento en ambientes controlados.

“La diferencia con otros sectores está en la agresividad del entorno. En minería, el control de corrosión y abrasión es prioritario”, destacan desde la empresa.

Brigadistas como parte del sistema

Los brigadistas capacitados son un componente esencial del mantenimiento. Detectan

fallas tempranas, aplican cuidados básicos y registran incidencias. Los simulacros periódicos funcionan también como auditoría práctica del estado del equipamiento, fortaleciendo la seguridad operativa.

Mantenimiento en campo

Después de cada intervención, se realiza un post-check con limpieza, revisión funcional y reposición de consumibles.

Safety World dispone de un laboratorio móvil equipado para ingresar directamente a minas o plantas, brindando mantenimiento, calibración y certificación sin necesidad de traslado.

“Somos la única empresa del país con capacidad para ofrecer este servicio integral en campo bajo estándares internacionales”, señalan.

Gestión eficiente e innovación

Un programa de mantenimiento bien gestionado garantiza mayor disponibilidad, menos fallas y más seguridad. Además de la reducción de riesgos, optimiza presupuestos y mejora la trazabilidad ante auditorías.

La empresa avanza en la digitalización de registros y trazabilidad inteligente, junto con nuevas unidades móviles diseñadas para operaciones industriales y mineras remotas.

Safety World combina conocimiento técnico, innovación y presencia territorial. Su modelo de mantenimiento transforma el rescate industrial y minero en una práctica previsible, controlada y eficiente, fortaleciendo la cultura de seguridad en todo el país.

Fuente: Fuerza Minera Y Safety World