Perforaciones: El trabajo técnico que sostiene el desarrollo de proyectos

Especialista de Hidroar destaca la importancia de la planificación, la supervisión geológica y el control en tareas de perforación aplicadas a minería, ambiente e hidrogeología. La empresa trabaja en proyectos exploratorios, productivos y de monitoreo, integrando criterios de calidad, seguridad y cuidado ambiental.

Equipo perforador Drillemine (DMD-350).

Las perforaciones cumplen un rol central dentro de la industria minera, no solo en etapas de exploración, sino también durante la producción, el monitoreo ambiental y el cierre de mina. En ese contexto, desde Hidroar S.A. señalan que el trabajo técnico asociado a estas tareas requiere planificación, supervisión especializada y un seguimiento permanente de las condiciones operativas para garantizar resultados confiables y seguros.

Perforadora Drillmine DMD-350 en acción.

Federico Vera, Geólogo de la compañía, explica que la empresa desarrolla perforaciones aplicadas a proyectos mineros, industriales, civiles y ambientales. “HIDROAR S.A. cuenta con amplia experiencia en la ejecución, dirección técnica y supervisión geológica e hidrogeológica de perforaciones aplicadas a proyectos mineros, industriales, civiles y ambientales, tanto en etapas exploratorias como de producción y cierre de mina”, indica.

La compañía trabaja tanto en la construcción de pozos de producción y abastecimiento como en perforaciones destinadas al monitoreo y observación ambiental. Además, brinda soporte técnico y supervisión sobre trabajos ejecutados por terceros, adaptando cada intervención a los requerimientos particulares del proyecto y a las condiciones geológicas del terreno.

En relación con el equipamiento utilizado, Vera detalla que se emplean perforadoras de distinto porte y capacidad operativa, lo que permite intervenir en diversos escenarios. Entre los equipos utilizados se encuentran perforadoras rotativas compactas para espacios reducidos y equipos de mediano porte como la API-180 y la Drillemine DMD-350, utilizadas en proyectos mineros, industriales e hidrogeológicos.

Perforadora API-180, montado en oruga. Equipo de mediano porte.

“La versatilidad de los equipos permite adaptarse a diferentes condiciones geológicas y objetivos técnicos, incluyendo la construcción de pozos de monitoreo, observación y producción, comúnmente requeridos en proyectos industriales, hidrocarburíferos y mineros”, sostiene el profesional.

Desde el punto de vista operativo, la empresa remarca que la calidad de una perforación depende de múltiples factores técnicos, entre ellos la correcta planificación previa, el control permanente de parámetros de trabajo y la supervisión geológica e hidrogeológica durante toda la ejecución.

En ese sentido, Vera explica que el seguimiento incluye controles sobre recuperación de muestras, estabilidad del pozo, pérdidas de circulación, comportamiento de lodos, niveles de agua, fracturas y cambios litológicos. Además, señala que se utilizan herramientas específicas para caracterizar el subsuelo y monitorear las propiedades físicas de los fluidos de perforación.

“En perforaciones mineras, la calidad operativa se sustenta en la aplicación sistemática de estándares técnicos, procedimientos específicos, protocolos de trabajo, controles de campo y buenas prácticas orientadas a asegurar la eficiencia, la seguridad y la confiabilidad de los resultados obtenidos”, afirma.

La seguridad y el cuidado ambiental también forman parte de los ejes centrales en este tipo de trabajos. Según explica el especialista, antes de cada intervención se realiza una evaluación integral de riesgos, accesos, condiciones del terreno y restricciones ambientales, definiendo procedimientos preventivos específicos para cada etapa de la operación.

Ensayo realizado por Hidroar S.A.

Asimismo, se trabaja con protocolos vinculados al uso obligatorio de elementos de protección personal, mantenimiento preventivo de equipos, control de herramientas, manejo de combustibles y respuesta ante emergencias. A esto se suman prácticas orientadas a minimizar impactos ambientales, como la utilización de aditivos biodegradables y la correcta gestión de residuos y fluidos de perforación.

Para Hidroar, la integración entre experiencia técnica, control operativo y criterios ambientales resulta clave para ejecutar perforaciones confiables y ajustadas a las necesidades actuales de la industria minera, contribuyendo tanto al conocimiento del subsuelo como a una gestión responsable de los recursos naturales.

Fuente: Fuerza Minera.